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五金铣床切削加工

文章作者:精密五金加工 发表时间: 浏览次数:

[导读:]高速五金铣床切削细长轴时应care的小case “铣工怕铣杆”。这句话反映出五金铣床切削细长杆的难度。由于细长轴的特点和 技术实现 要旨,在高速五金铣床切削时
五金铣床切削加工

五金铣床切削加工


  高速五金铣床切削细长轴时应care的小case
“铣工怕铣杆”。这句话反映出五金铣床切削细长杆的难度。由于细长轴的特点和 技术实现 要旨,在高速五金铣床切削时,易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它铣好,必须全面care手工制作中的小case。
(1)机床调整。铣床主轴与尾座两主题线的连线与铣床大导轨上下左右必须平行,允差应小于0.02mm。
(2)工件安装。在安装时,尽量不要产生过定位,用卡盘装夹一端时,不要超过10mm。
(3)刀具。采取应用Κr=75°~90°偏刀,care副下角α′0≤4°~6°,千万不宜大。刀具安装时,应略高于主题。
(4)跟刀架、在安装好下必须进行修整,修整的方法,可采取应用研、铰、镗等方法,使跟刀架爪与工件接触的弧面R≥工件半径,千万不可小于工件半径,以防止多棱产生。在跟刀架爪调整时,使爪与工件接触即可,不要用力,以防竹节产生。
(5)辅助支承。工件的长径比大于40时,应在五金铣床切削的过程中,增设辅助支承,以防止工件振动或因离心力的感化,将工件甩弯。切削过程中care顶尖的调整,以刚顶上工件为宜,不宜紧,并随时进行调整,防止工件热胀变形弯曲。
2 反走刀五金铣床切削细长杆时应care的小case
五金铣床切削细长杆的方法很多,一般是利用跟刀架进行正走刀或反走刀五金铣床切削。但反走刀五金铣床切削与正走刀五金铣床切削相比,有许多优点,大多被采取应用。
在五金铣床切削中匆子 侄贸鱿至街中ase,一种是多棱形,这主要是刀具下角大,跟刀架爪部的R与工件所铣出的直径不符所致;另一种就是竹节小case,它是由在架子口跟好跟刀架下,在对刀、走刀到切削表面时,由切削深度由极小到突然增大,使切削力改动,工件产生向外让刀,直径突然变大,当跟刀架走上大直径时,铣出的直径又变小了,如此循环,使加工出的工件为竹节形。
为了防止竹节形的产生,当铣好B段架子口(图3-1)时,仔细跟好跟刀架,对刀下反走刀,当刀尖快到A点时,利用中拖板手柄,再吃深(0.04~0.08)mm,但要按照切削深度大小灵活把握。

3 滚压调直法
在机器加工中,常采取应用滚压加工来提高工件表面硬度、抗疲劳强度和耐磨性,降低工件表面粗糙度,延长工件的使用寿命。再是,也可利用在滚压的过程中,金属在外力感化下塑性变形,使内应力改动来调直刚性较好的轴类和杆类工件。
在对工件进行滚压的过程中,被滚压工件在外力的感化下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转主题高处,承受的滚压力大,而产生的塑性变形也大,这样使工件的弯曲程度更好增大。特别是在采取应用刚性滚压工具时,此现象更为突出。
滚压调直的方法是在对工件第一次滚压下,检查工件的径向跳动,凹处做上记号,用四爪卡盘把工件的凹处,调整到机床回转主题的高处来,与工件弯曲的大小成正比,再进行第二次滚压,然下用百分表和调整四爪卡盘的卡爪,把工件校正。再用百分表检查弯曲的环境,如还弯曲,再用如该 的方法,调整工件,进行第三次滚压,直至达到工件要旨的直度为止。第二次以下所走刀的长度,应按照具体环境,不必走完全程,而且要采取应用反走刀。
采取应用滚压调直,一般在对工件进行滚压的过程中完成,不单不会损伤工件的表面,而且使工件外表面受到比较均匀的滚压,不会产生死弯,也易于操作。
4 丝杠挤压调直法
对于直径较大长度也较长,又存在几个弯的丝杠,采取应用挤压调直,成果很好。
(1)work原理。采取应用调直工具,在外力的感化下,挤压丝杠牙底表面,使其表面产生塑性变形,向轴向延伸,改动丝杠内部应力状况,而使其变直。
(2) 调直方法。先在铣床上或平台上,测出丝杠弯曲的地位和方向,然下把弯曲的凹处向上,凸面向下与金属垫板接触,如图3-2(a)所示。在凹处 (200~300)mm范围内,用图3-2(b)所示的专用扁铲和用手锤打击丝杠牙底,使丝杠小径的金属变形,而达到调直的鹄的。在整个调直的过程中,检测弯曲环境,打击扁铲挤压交错进行,直到把丝杠调直。此种方法,简而易行,不单适用于大小丝杠,而且也适用于轴类毛坯的调直,调直下也不易复原。
(3)应care的小case。调直用的专用扁铲尺寸R,应大于丝杠牙底直径的一半,b小于牙底宽,α小于牙形角;与工件接触的R截面,应磨出圆弧;调直完下,应用锉刀将被挤压的牙底处修平。

5 橡胶螺纹的加工
由于橡胶的硬度很低,弹性模量只有2.35N,相当于碳钢的1/85000,在外力的感化下,极易变形,切削时很困难。特别是切削加工一些异形螺纹,更为困难。
为了解决橡胶螺纹的加工,在铣床上安装一个可以任意调整螺旋角的磨头,或在螺纹精度要旨不高的环境下,也可用风动磨头代替。砂轮采取应用直径 Φ60mm~Φ80mm,粒度为60#~100#的白刚玉砂轮。砂轮安装下,采取应用金刚石笔将砂轮形状修整好,砂轮的形状是螺纹的法向截面形状。
螺纹导程小,铣床铭牌有,可以直接扳动铣床手柄获得。当铣床铭牌上没有,必须计算出所需的挂轮。一般可查手册,也可用计算的方法,求出并制造所需的挂轮。
一般螺纹导程大于300mm时,必须降低主轴转速,以免因主轴转速高而影响螺纹磨削质料,再是也使操作紧张或损坏进刀箱的零件。减速的方法有:改动主、被动皮带轮直径;在铣床外增加减速箱。
分头的方法,和铣多头螺纹的方法一样。
在铣床上采取应用磨削橡胶螺纹,是一种高效率、高质料的加工手工制作,先下采取应用磨削的方法,加工导程为(1.5~1280)mm的单头和多头橡胶螺纹,其质料均符合要旨。
6 台阶深孔五金铣床切削的方法
在铣床上五金铣床切削长径比大于4的孔,由于刀杆的刚性差,切削时振动,影响切削效率和加工表面的质料,给五金铣床切削带来了困难。特别是孔径较大而孔很深,并带有台阶的环境下,由于刀杆、机床刚性的影响,加工更为困难。为了提高工件加工质料与效率,策划制造了如图3-4所示的零装,五金铣床切削台阶深孔,成果很好。

先在铣床上用卡盘和主题架安装好工件,用内孔刀加工工件两端的短孔,并各配一个套和专用刀杆。在五金铣床切削中点长孔时,先将左端的支承套装人员件孔内,再将工件安装在铣床上,把刀头伸出长度在刀杆上调整好,连同左端的支承套一起装入工件内孔,用刀垫调整好刀杆高低,将刀杆固定在铣床方刀台上,使刀杆在套中能自如的滑动,便可使工件旋转,开始走刀切削,直到工件纵向深度为止。当工件铣完下,再反向移动大拖板,连同右端的支承套和刀杆一起从工件中退出,即可卸下工件。加工第二件时,先安装好左端的支承套,装夹好工件,再将刀杆伸入到工件左端支承套内,装好右端支承套,即可开始第二个工件的五金铣床切削。
刀头伸出刀杆的长度h,按下式计算:

零装的特点:两端用支承套支承刀杆,大大增加了刀杆的刚性,使切削无振动,保证了已加工表面的粗糙度;两端用支承套支承刀杆五金铣床切削,保证了孔间的地位精度;操作简便,效率比上卫的扩孔法提高5倍如该。
7 五金铣床切削大型空心工件时调整主题架的方法
在五金铣床切削长度、直径比较大的空心工件的内孔、端面时,需使用主题架。如果主题架调整得不好,工件的轴心线和机床的主轴心线不重合时,加工中就会产生端面洼心和鼓肚及孔的锥度误差。严重时,工件从卡盘中脱出,遭成事易于 。
安装这类工件时,工件一端采取应用三爪卡盘或四爪卡盘,另一端放在主题架上。然下在工件的孔中塞紧一块木板或在工件端面用黄油贴上一张纸,将尾座顶尖的尖部靠在木板或纸面上,选用较低的主轴转速,使工件转一两周,这时木板或纸面上被顶尖划出一个圆圈,再调整主题架三个托,使圆圈的主题对正顶尖的尖部,这样基本上就使工件的主题线与机床主轴的轴心线基本重合。在半精加工下,如测量出端面平面度和孔圆柱度超差,再对主题架的三个托进行微量调整,予以消除。
8 巧取折断在主题孔内的主题钻尖
在钻主题孔时,由于铣床尾座的主题与工件旋转主题不一致,或用力过大、工件质料塑性高和切屑堵塞等原因,常遭成主题钻折断在主题孔内,不易取出。
如采取应用扩大主题孔的方法来取,so主题孔就会改动原来的尺寸,达不到质料要旨。这时,只要用一段磨尖的钢丝,把尖部插入主题孔内钻尖的容屑槽内,拨动几下,钻尖一活动,就用磁铁或磁力表座一吸,折断在主题孔内的主题钻尖就取出来了。
9 五金铣床切削细长轴时的缺陷消除方法
(1) 鼓肚形。即五金铣床切削以下,工件两头直径小,中点直径大。这种缺陷产生的原因,是由于细长轴刚性差,跟刀架的支承爪与工件表面接触不实,磨损产生了间隙,当五金铣床切削到中点部分时,由于径向力的感化,铣刀将工件的旋转主题压向主轴旋转主题的右侧,使切削深度减小,而工件两端的刚性较好,切削深度基本上无改动。由于中部产生“让刀”而使细长轴成鼓肚形。
消除的方法。在跟跟刀架爪时,一定要仔细,使爪面与工件表面接触实,不得有间隙。铣刀的主偏角应选为75°~90°,以减小径向力。跟刀架爪,应选耐磨性较好的铸铁。
(2) 竹节形。形状如竹节状,其节距大约等于跟刀架支承爪与铣刀刀尖间的跨距,并且是循环出现。这种缺陷产生的原因,由于铣床大拖板和中拖板的间隙过大,毛坯料弯曲旋转时引起离心力和在跟刀架支承基准接刀处,产生接刀时的“让刀”,使铣出的一段直径略大于基准一段,继续走刀五金铣床切削,跟刀架支承爪接触到工件直径大的一段,使工件的旋转主题压向铣刀一边,五金铣床切削出的工件直径减小。这样,跟刀架先下循环支承在工件不同直径,使工件离开和靠近铣刀,而形成有规律的竹节形。还有在走刀中跟跟刀架爪,用力过大,使工件的旋转主题压向铣刀这边,遭成铣出的直径变小,继续走刀,如此循环,也形成竹节。
消除的方法。调整机床各部间隙,增强机床刚性。在跟刀架爪时,做到爪面既要与工件接触实,又不要用力大。在接刀处多切深(0.05~0.1)mm,以消除走刀时的“让刀”现象,切深的大小,要把握机床的规律,灵活把握。
10 反转滚花
上卫的正转滚花,在滚压的过程中切屑易进人员件和滚花之间,遭成工件受力过大产生花纹乱扣及重影等。如果将主轴反转,就可以有效地防止如该 弊病,滚压出纹路清楚的花纹来。
11 钻小主题孔时防止主题钻折断的方法
在铣床上钻直径小于1.5mm的主题孔时,主题钻极易折断。除钻时小心和勤排屑外,就是钻孔时,不要锁紧尾座,让尾座的自重与机床导轨的摩擦力来进行钻孔。当钻削的阻力过大时,尾座会自行下退,而保护了主题钻。
12 铣小偏心工件的套
用图3-17所示的套来装夹工件铣偏心,其装夹效率比用四爪卡盘高6~8倍。

已知偏心距e与工件外圆直径Φ2,即可求出夹具套的内径Φ1,Φ1=2e+Φ2。加工夹具套内径Φ1时,一定要care内孔精度,以免影响工件的偏心距尺寸精度。
13 旋轴的方法
螺旋输送机构,在输送粒状质料的工厂应用较多。该机构中的螺旋轴在制造时,它的螺旋片是用钢板焊接成的。这种螺旋板的齿形高、底径小、外径与轴颈必须同轴,如图3-22所示。要达到这一要旨,必须用铣床五金铣床切削螺旋轴的外径。

这种轴一般都长,在加工外径时,由于螺距大、齿深、齿薄、刚性差,又是断续切削,齿部受切削冲击而产生振动,使其不能正常切削,而且还损坏刀具。为了解决这一小case,不得不降低切削速度、减小切削深度和进给量,这样使工效大幅度地降低。
为了提高工效和质料,就采取easy易行的五金铣床切削螺纹的方法,按螺旋轴的螺距挂好挂轮,利用大丝杠带动大拖板走刀来五金铣床切削。当铣完第一刀下,记取中拖板刻度,大拖板返回下,用小刀架往上移(0.5~0.7)mm,再开始走第二刀,这样一直到把外圆铣好。用此方法五金铣床切削出的螺旋轴齿顶平整,基本上消除了断续切削,加工效率比原来提高近10倍。


 

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