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制定合理的数控加工Plan

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]数控车床加工是由程序把握完成的,以是坐标系的细目与使用非常要紧。按照ISO841准则,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为准则细目。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向。  数控车床有三个坐标系即机器坐标系、..
制定合理的数控加工Plan

        数控车床加工是由程序把握完成的,以是坐标系的细目与使用非常要紧。按照ISO841准则,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为准则细目。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴,刀具远离工件方向为正向。
  数控车床有三个坐标系即机器坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机器坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机器零点。它是在机床装配、调试时已经细目下来的,是机床加工的基准点。在使用中机器坐标系是由参考点来细鹄的,机床系统启动下,进行返回参考点操作,机器坐标系就建立了。坐标系一经建立,只要不切断电源,坐标系就不会改动。编程坐标系是编程序时使用的坐标系,一般把吾蒙涎Z轴与工件轴线重合,X轴放在工件端面上。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系,它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致,使操作的关键。
     在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及地位千变万化,加上质料不同、批量不同等多关键圆素的影响,在对具体零件制定加工Plan时,应该进行具体归纳和相似处对待,灵活处理。惟有这般,才能使所制定的加工Plan合理,易于 达到质料优、效率高和底低的鹄的。制定加工Plan的一般原则为:先粗下精,先近下远,先内下外,程序段最少,走刀路线最短以及特殊环境特殊处理。
 

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