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自动车床加工六点要旨

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]1.合理决定切削用量  对于高效率的金属切削加工来说,被加工质料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质料。经济有效的加工方式必然是合理的决定了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削..
自动车床加工六点要旨

自动车床加工六点要旨
        1.合理决定切削用量
  对于高效率的金属切削加工来说,被加工质料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质料。经济有效的加工方式必然是合理的决定了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机器的、化学的、热的磨损。切削速度提高20百分比,刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具下面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,下面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削质料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。用户要按照被加工的质料、硬度、切削状态、质料种类、进给量、切深等决定使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些圆素的底子上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然则,在实际作业中,刀具寿命的决定与刀具磨损、被加工尺寸改动、表面质料、切削噪声、加工热量等有关。在细目加工条件时,需要按照实际环境进行研究。对于不锈钢和耐寒合金等难加工质料来说,可以采取应用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
        2.合理决定刀具
  a粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要旨。
    b精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要旨。
    c为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采取应用机夹刀和机夹刀片。
        3.合理决定夹具
  a尽量选用通用夹具装夹工件,避免采取应用专用夹具;
  b零件定位基准重合,以减少定位误差。
        4.细目加工路线
  加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相豆沣件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要旨;应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
        5.加工路线与加工余量的联系
  目上,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需care程序的灵活安排。
        6.夹具安装要点
  目上液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:起首用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴下端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。 
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