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精密五金加工 技术实现 要点

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]a加大齿顶圆弧半径易于 可言,刀齿顶刃与侧刃相连处的尖角最易磨损,在高速滚削加工中尤其明显。加大齿顶圆弧半径有利于减少齿顶尖角部的热量集聚,增大与切屑的接触弧长,减薄切屑厚度,提高刀具的抗磨损能力和抗冲击的稳定性。易于 ,在满足被切齿轮有效曲线的起始圆位..
精密五金加工 技术实现 要点

 

精密五金加工 技术实现 要点


    a加大齿顶圆弧半径易于 可言,刀齿顶刃与侧刃相连处的尖角最易磨损,在高速滚削加工中尤其明显。加大齿顶圆弧半径有利于减少齿顶尖角部的热量集聚,增大与切屑的接触弧长,减薄切屑厚度,提高刀具的抗磨损能力和抗冲击的稳定性。易于 ,在满足被切齿轮有效曲线的起始圆地位要旨的上提下,可以尽量加大齿顶圆弧半径。
    b精密五金加工 技术实现 的滚削是一种断续切削,在高速加工中会加剧对刀齿的冲击,易于 必须提高刀齿的耐冲击强度。在不改动容屑、排屑容量的上提下,采取应用降低容屑槽深度,将槽底部策划成整圆弧以增加其抗弯强度的方法可以增强耐冲击的能力。增加圆周齿数与上卫滚削相比,高速滚削加工的进给量和切削深度都较大,如果仍按通例策划,so圆周上每个切削齿的切削负荷将随之增大。增加圆周齿数是降低切削负荷的有效途径之一。
    c精密五金加工钝化切削刃口一般的新磨高速钢刀具刃口钝圆半径为8-16μm,而且刃口上会有微小毛刺,如果不钝化会遭成切削初期的微小崩刃和裂纹,涂层也在刃口上"站"不住,易于 需要光整钝化刃口。由于涂层下会增加钝圆半径,需涂层的刃口不能钝化太过,一般钝化到20-30μm,这有利于切削刃切入金属内部起到减振感化,有利于磨损沿上刃面和下刀面再是进行,使切削刃快速进入"自砺"期,继而平稳地进入正常切削期。
    d精密五金工具采取应用小直径滚刀在滚刀外圆处,当线速度同样时,小直径滚刀允许有较高的滚齿机主轴转速。在生产实践中,按照高速滚削中出现的新小case和新环境,有针对性地采取相应措施,才能策划出真正适合于五金加工高速滚切加工的滚刀,以缩短与国外先进滚刀的差距。
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