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如何保证模具粗加工表面质料?

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]自动车床加工,数控车床加工,车床件,东莞螺杆,电器接点,精密五金加工,模具粗加工的主要倾向是追求单位时间内的质料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生改动,导致五金刀具承受的载荷发生改动,使切削过程不稳定,五金刀具磨损速度..
如何保证模具粗加工表面质料?

    自动车床加工,数控车床加工,车床件,东莞螺杆,电器接点,精密五金加工,模具粗加工的主要倾向是追求单位时间内的质料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生改动,导致五金刀具承受的载荷发生改动,使切削过程不稳定,五金刀具磨损速度不均匀,加工表面质料下降。
    如何保证加工质料?目上开发的许多CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定,易于 获得良好的加工质料。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和质料去除率,使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡,以提高刀具寿命和加工质料。避免突然改动刀具进给方向。避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时,应避免刀具垂直插入工件,而应采取应用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20 ~30 ),最好采取应用螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然下水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽可能采取应用倾斜式(或圆弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出。采取应用攀爬式切削可降低切削热,减小刀具受力和加工硬化程度,提高加工质料。半精加工模具半精加工的主要倾向是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,这对于工具钢模具尤为要紧,因为它将影响精加工时刀具切削层面积的改动及刀具载荷的改动,易于 影响切削过程的稳定性及精加工表面质料。粗加工是基于体积模型,精加工则是基于面模型。而以上开发的CAD/CAM系统豆沣件的几何描述是不连续的,由于没有描述粗加工下、精加工上加工模型的中点信息,粗加工表面的剩余加工余量分布及较小剩余加工余量均是未知的。易于 应对半精加工策略进行优化以保证半精加工下工件表面具有均匀的剩余加工余量。
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