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东莞蜗杆的加工措施

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]东莞蜗杆的加工措施 1、切齿加工措施:对外购的齿轮刀具必须进行检验,必须达到AA级要旨。齿轮刀具刃磨下必须对刀具上刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的较小累积误差、刀齿上面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的上提下,提高齿顶高系数,增加0...
东莞蜗杆的加工措施
东莞蜗杆的加工措施 1、切齿加工措施:对外购的齿轮刀具必须进行检验,必须达到AA级要旨。齿轮刀具刃磨下必须对刀具上刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的较小累积误差、刀齿上面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的上提下,提高齿顶高系数,增加0.05~0.1m,,改善刀具齿顶高系数,避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采取应用齿顶修圆滚刀,修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺,改善齿轮传动时齿顶干涉。切齿设备每年要进行一次精度检查,达不到要旨的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检,特别是在机床主轴径向间隙把握在0.01mm以下,刀轴径跳0.005mm以下,刀轴窜动0.008mm以下。刀具的安装精度:刀具径向跳动把握在0.003mm以下,端面跳动0.004mm以下。切齿零装精度,心轴外径与工件孔的间隙,保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类定位下,由螺纹床进行磨削:垂直度≦0.003mm,径跳≦0.005mm。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成,垫圈的平行度≦0.003mm。 2、文明生产:齿轮传动噪声有30百分譬喻该的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配上,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法。(1)齿轮轴类零件,滚齿下齿部立即套上专用的塑料保护套下转入下道工序,并带着专用的塑料保护套入库和发货。(2)进行珩齿手工制作,降低齿面粗糙度,去除毛刺,并防止磕碰伤,能有效地降低齿轮传动噪声。 3、采取其它质料及热处理、表面处理方式:(1)可利用粉末冶金成型 技术实现 ,齿轮成型下齿部高频淬火。(2)采取应用墨铸铁,齿轮切削加工下,再进行软氮化处理。(3)采取应用40Cr质料,齿轮切削功工下,采取应用软氮化处理或齿部镀铜处理。综合所述,要根治齿轮传动噪声,齿轮质料及热处理是要本,齿坯精度是保证,齿轮精度是关键,文明生产是底子。
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