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数控车床加工切削量的选取方法

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]粗加工时,主要要保证较高的生产效率,易于 应决定较大的背吃刀量a。,较大的进给量,,切削速度U决定中低速度。精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要旨,易于 决定较小的背吃刀量ap,较小的进给量,.切削速度U决定较高速度。粗加工时,一般要充溢发挥机床潜力和刀具的..
数控车床加工切削量的选取方法

数控车床加工切削量的选取方法:

实践证明合理切削用量的决定与机床、刀具、工件及手工制作等多种圆素有关。合理决定加工用量的方法如下:
粗加工时,主要要保证较高的生产效率,易于 应决定较大的背吃刀量a。,较大的进给量,,切削速度U决定中低速度。
精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要旨,易于 决定较小的背吃刀量ap,较小的进给量,.切削速度U决定较高速度。
粗加工时,一般要充溢发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时,应细节揣摩如何保证加工质料,并在此底子上尽量提高生产率。数控车床厂在决定切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个work班,最少也不低于半个work班的work时间。数控车床厂具体数值应按照机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
(1)背吃刀量唧的决定。背吃刀量的决定要按照机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来细目。在手工制作系统允许的环境下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以下工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。
一贯在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。
(2)进给量,的细目。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的跨距。细目进给速度的原则是:当工件的质料要旨能够保证时,为提高生产率,可决定较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜决定较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量,的决定受切削力的限制。

 

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