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精密五金加工的超精磨削机理

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]精密五金加工用到的超精磨削是靠砂轮work面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从work表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。易于 ,运用这些等微刃具是大量的,如果磨削用量适当,在超精密零件加工面上有..
精密五金加工的超精磨削机理

精密五金加工的超精磨削机理:
精密五金加工用到的超精磨削是靠砂轮work面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从work表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。易于 ,运用这些等微刃具是大量的,如果磨削用量适当,在超精密零件加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹,以是可得到很低的表面粗糙度。易于 得出,还由于在无火光花光磨阶段,仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等感化,易于 使 超精密零件加工秘得的表面粗糙度进一步降低.
 对普通磨床的检修
为了在变通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件,应对旧变通磨床进行如下porject检测,不符合精度要旨的,则要进行刮研检修。
(1)检修床导轨1)检测和何等刮床身V形导轨:在垂直平面内的不直度,在1m长度上,不得超过0.01mm;在水平面内的不直度,在1m长度上,不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度,在250mm长度上,不得超过0.02mm;接触点要旨12--14点(25×25)mm。2)检测的何等刮床身平面导轨:V形导轨的不平等度,在1m长度上,不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度,在1m长度上,法得超过0.01mm;接触斑点要旨12--14点(25×25)mm。
(2)调整砂轮主轴与轴瓦的间隙在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研,用刮刀刮研轴瓦表盛面,接触斑点应达到点12--14点(25×25)mm,此下进行安装调整,将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025--0.005mm。这样,可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。
(3)检修滑鞍座导轨
1)检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度,全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要旨10--12点(25×25)mm。
2)检测和何等刮滑板鞍座平导轨:V形导轨的不平行度,在全部长度上不得超过0.02/1000mm;接触斑点要旨10--12点(25×25)mm。

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