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精密五金加工的发展现状与应用

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[导读:]精密五金加工的发展现状与应用
精密五金加工的发展现状与应用

精密五金加工的发展现状与应用:

精密五金铸遭成形、精密模压成形、塑性加工、薄板精密成形 技术实现 在工业发达国家受到高度重视,并投入大量股本优先发展。70年代美国空军主持制订“锻造手工制作现代化计划”,鹄的是使锻造这一要紧手工制作实现现代化,更好优质地使用CAD/CAM,使新锻件的制造周期减少75百分比。1992年,美国国防部提出了“军用关键 技术实现 清单”,此道包含了等压成型手工制作、数控计算机把握旋压、塑变和剪切成形机器、超塑成型/扩散连接手工制作、液压延伸成型手工制作等精密塑性成型手工制作。国外目上来还发展了以航空航天产品为应用对象的“大型模锻件的锻造及叶片精锻手工制作”、“快速凝固粉末层压手工制作”、“大型复杂结构件强力旋压成型手工制作”、“难变形质料超塑成形手工制作”、“先进质料(如金属基复合质料、陶瓷基复合质料等)成形手工制作”等。国内的超塑成形 技术实现 在航天航空及机器区域也有应用,如航天工业中的卫星部件、导弹和火箭气瓶等,采取应用超塑成形法制造侦察卫星的钦合金回收舱。与此再是,还基本上把握了锌、铜、铝、钦合金的超塑成形手工制作,较大成形厚度可达0.3mm,形状也较复杂。易于 得出,国外已广泛应用精密模压成形 技术实现 制造武器。常用的精密模压成形 技术实现 ,如闭塞式锻造、采取应用分流原理的精密成形及等温成形等国外已用于军工生产。目上,精密模压 技术实现 在国内应用还较少,精度也较差,国外精度为±0.05—0.10mm,国内为±0.1—0.25mm。

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