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数控车床加工的对刀精度

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]数控车床加工的良好柔性、高调整、加工精度高,早就被汽车制造者关注,60年代就开始进军汽车制造业零部件生产区域。由于其底高,系统功能及效率不理想,而一直没有得到广泛应用。进入二十世纪九十年代,伴随着环境竞争的加剧;多品种生产较小限度满足环境的多样化需要..
数控车床加工的对刀精度
数控车床加工的良好柔性、高调整、加工精度高,早就被汽车制造者关注,60年代就开始进军汽车制造业零部件生产区域。由于其底高,系统功能及效率不理想,而一直没有得到广泛应用。进入二十世纪九十年代,伴随着环境竞争的加剧;多品种生产较小限度满足环境的多样化需要,直到满足每一位数控车床加工用户的需要,成为汽车制造业制造者追求的倾向,以数控机床为主体的柔性制造单圆,被大量使用。数控车床通电下,须进行回零(参考点)操作,其鹄的是建立数控车床进行地位测量、把握、显示的统一基准,该点就是所谓的机床原点,它的地位由机床地位传感 器决定。由于机床回零下,刀具(刀尖)的地位跨距机床原点是固定不变的,易于 ,为便于对刀和加工,可将机床回零下刀尖的地位看作机床原点。 易于 可言,零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控设备编程员按照零件的策划图纸,选定一个方便编程的坐标系及其原点,吾们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的手工制作基准或策划基准重合,易于 又称作工件原点。对刀是数控加工中的主要操作和要紧技能。在一定条件下,对刀的精度可以决定零件的加工精度,再是,对刀效率还直接影响数控加工效率。 对刀的方法有很多种,按数控车床加工对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀;按是否采取应用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀;按是否采取应用基准刀,又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采取应用哪种对刀方式,都离不开试切对刀,试切对刀是最根本的对刀 技术实现 方法。
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