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归纳数控车床常见易于 障与处理

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[导读:]简易数控车床由机器和电气两部分组成,出现易于 障下要从机器和电气两个关键进行归纳,判断出是机器易于 障灰子 堑缙子 障,再深入归纳找出易于 障点。下面小编带众家一起来了解数控车床常见易于 障与处理,瞩望对您兼有扶掖。  1.程序运行下步进机电抖动不转  这一现象一般是步进机电或其把握系统断相遭成的。有可能是步进机电本身易于 障也可能是其驱动电路易于 障。起首检查步进机电的连接插头是否接触良好,若接触良好,可将没有易于 障的机电调换过来,以便验证机电是否良好。若调换机电下仍不能正常work,则说明其把握部分不正常,可细节检查驱动板上..
归纳数控车床常见易于 障与处理

简易数控车床由机器和电气两部分组成,出现易于 障下要从机器和电气两个关键进行归纳,判断出是机器易于 障灰子 堑缙子 障,再深入归纳找出易于 障点。下面小编带众家一起来了解数控车床常见易于 障与处理,瞩望对您兼有扶掖。

  1.程序运行下步进机电抖动不转
  这一现象一般是步进机电或其把握系统断相遭成的。有可能是步进机电本身易于 障也可能是其驱动电路易于 障。起首检查步进机电的连接插头是否接触良好,若接触良好,可将没有易于 障的机电调换过来,以便验证机电是否良好。若调换机电下仍不能正常work,则说明其把握部分不正常,可细节检查驱动板上的大功率三极管及其保护圆件释放二极管,一般环境下,这两个圆件

  2.程序运行中work台突然停止
  这一现象一般是由机器易于 障引起的,但也可能噬涎握系统发生易于 障遭成的。这时可先将work台退回原点,重新启动加工程序,若work台总是运行到某一地位时停止,应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。起首断电,然下检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进机电减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。若手动盘车没有异常,则噬涎握系统易于 障,应按照易于 障1进行检查。
  3.高速时步进机电丢步
  可能是驱动电源电压降低,使步进机电输出转矩减小。应细节检查驱动电源部分,当高压开关三极管损坏下,高压电源天法接通,高速时步进机电输出转矩减少而丢步。也可能某处机器易于 障,以是还应检查丝杠、丝母、溜板、步进机电减速器等处。当有部件弯曲、变形、或有异物时会使运行阻力增大,低速运行时现象不明显,但高速时则不能完全克服运行阻力。
  4.程序运行结束刀具不回零点
  一般噬涎握系统易于 障。刀具在进给或在加工时,步进机电运转速度较低,而程序回零点时,则要旨快速退回。步进机电高速运行,采取应用高压驱动电源,以室子 涑鲎卦龃蟆0盐崭哐骨缭词涑龅挠幸豢厝埽笨厝芩鸹迪拢咚倩亓愕闶备哐沟缭创虿豢浇缡涑鲎夭还唬率沟毒卟换氐搅愕恪8豢厝芗纯上
  5.刀具返回零点时越位
  一般是机器传动系统运行阻力太大引起。切削进给时,刀架低速运行,低电压驱动,步进机电运转转矩小,不足以克服阻力遭成丢步。而回零时步进机电高压驱动,运行速度高、转矩大,又没有切削阻力,步进机电不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会遭成不回零现象。这时可检查步进机电减速箱内传动齿轮或步进机电与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物,或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等。
  6.加工下的工件尺寸误差很大
  一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力,溜板运行正常,加工时由于切削阻力增大,丝杠或丝母与车床连接处松动,遭成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分,易于 障即可消除。另一种可能是电动刀架遭成。如果换刀下刀架不能自动锁紧,切削时刀具偏离加工点,也会遭成如该 现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架把握箱。
  7.工件局部尺寸误差大
  主要是丝母与丝杠间间隙过大所致。由于丝母与丝杠长期在某一段运行,使该段的间隙增大。程序开始时,测定的丝杠间隙被补偿到程序里,但在磨损段无法补偿,以致工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。
  8.电动刀架换刀时不能定位且旋转不止
  这是由于当程序要某号刀时,电动刀架正在转选刀具,当旋转到该号刀具时,没有应答信号,易于 使刀架旋转不止,不能定位。应检查电动刀架上的霍尔圆件。霍尔圆件损坏时,会使所要刀具到位时,没有检测到信号输出,易于 遭成如该 现象。更换该号刀的霍尔圆件即可。
  9.程序执行过程中返回监控状态且work停止
  一般是监控程序出现易于 障或是强磁干扰引起。对于强磁干扰可采取应用接地或屏蔽的办法解决。若不按程序执行或启动程序时不按执行指令,立即返回监控状态,一般是监控程序或计算机硬件出现易于 障,可更换可疑芯片,如片外程序存储器芯片、可编程接口芯片或单片机本身。有时片外数据存储器易于 障也能引起此现象。否则只好找生产厂家重新调试。
  10.加工程序经常丢失
  若把握系统断电下加工程序丢失,而机床上电下重新输入加工程序,机床可以正常加工,则可能是备用电池电压降低或断开,遭成数据存储器中的加工程序在机床断电下无法保持而丢失。更换备用电池即可。若加工程序在加工过程中经常部分或全部丢失,则极有可能是数据存储器易于 障,这时可更换片外数据存储器或单片机本身。
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