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解析数控加工表面粗糙度及其影响圆素三大要点

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[导读:]数控加工表面几何特性是什么? 其包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个关键。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单圆。用金属切削刀具加工工件表面时,表面粗糙度主要受几何圆素、物理圆素和数控加工手工制作圆素三个关键的感化和影响。 (1)几何圆素 从几何的角度揣摩,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。 (2)物理圆素 从切削过程的物理实质揣摩,刀具的刃口圆角及下面的挤压与摩擦使金属质料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。在数控车床..
解析数控加工表面粗糙度及其影响圆素三大要点

数控加工表面几何特性是什么? 其包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个关键。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单圆。用金属切削刀具加工工件表面时,表面粗糙度主要受几何圆素、物理圆素和数控加工手工制作圆素三个关键的感化和影响。

    (1)几何圆素
    从几何的角度揣摩,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
    (2)物理圆素
    从切削过程的物理实质揣摩,刀具的刃口圆角及下面的挤压与摩擦使金属质料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性质料而形成带状切屑时,在上刀面上匆子 侄眯纬捎捕群芨叩幕剂觥K梢源嫔系睹婧颓邢魅薪星邢鳎沟毒叩募负谓嵌取⒈吵缘读糠⑸亩;剂龅穆掷懿还嬖颍子 使工件表面上出现深浅和宽窄都不断改动的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动,使工件表面粗糙度参数值增大。
    (3)手工制作圆素
    从手工制作的角度揣摩其对五金零件加工表面粗糙度的影响,主要有与切削刀具有关的圆素、与工件材质有关的圆素和与数控加工条件有关圆素等。
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