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螺杆加工螺杆打滑不下料的原因归纳

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]螺杆加工螺杆打滑不下料的原因归纳 1、手工制作参数的影响 机筒下段温度低一贯是遭成注塑机螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段,在加料段下部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。但若无这一薄层,粒料就很难向上输送。 处于加料段内..
螺杆加工螺杆打滑不下料的原因归纳
螺杆加工螺杆打滑不下料的原因归纳 1、手工制作参数的影响 机筒下段温度低一贯是遭成注塑机螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段,在加料段下部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。但若无这一薄层,粒料就很难向上输送。 处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。然则常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种环境的发生可能是由于设备规模太小,相应配置较小的机筒和螺杆所遭成的。停留时间过短易遭成聚合物熔融或混合不充溢,易于 会导致螺杆打滑或停转。 Now介绍出现该小case的两个easy处理方法。从机筒末端开始加人少量物料进行清洗,并且检査熔融温度。如果停留时间短,so熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种方法是观察成型制品,如果发现有如石英石 斑纹、黑点或淡条纹,那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。 出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是,逐渐提升加料段的温度,直到螺杆旋转和下退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值如该才能达到这一范围。 设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高,so螺杆也许不能产生足够的向上输送熔体压力,以克服背压的反压,螺杆就会在某个地位旋转不会下退,这样会对熔体做更好优质的功并显著提高熔体温度,易于 对制品味量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的把握阀进行调节。 2、设备的影响 如果注塑机螺杆打滑原因是由于加工设备而不是手工制作参数引起的,so螺杆和机筒磨损就很有可能是小case关键。与加料段一样,当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料受到剪切力下离开机筒壁并向上方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区,so螺杆就不能有效向上输送物料。如果怀疑设备存在有磨损,就应该检查螺杆和机筒,并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过准则值,应该着手更换或者维修work。 注塑机螺杆策划参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关要紧的感化。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而遭成螺杆打滑。各种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的最佳压缩比。 3、止逆环(单向阀)发生易于 障也会导致螺杆打滑。当螺杆在旋转并进行塑化 物料时,止逆环应该处于上面(打开)地位,接触固定环座。如果止逆环是处于向下(闭合)状态,或介于向上和向下之间的状态,熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有小case应立即替换。 树脂进料斗也会是遭成多种注塑螺杆打滑的原因所在。正确的料斗策划是保证能稳定输送物料的关键,但这点经常被忽略。一贯来说,大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗(底部突然变窄)中运行良好。然则,加入再生物料时就不是这种环境。经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致,这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着注塑机螺杆杆不能保持熔体上均匀的输送压力,进而产生打滑。要解决这一小case,解决再生料与新粒料尺寸大小的异议小case,可尝试使用涉及有平缓压缩区(底部呈平缓梯度状)的圆形料斗。 4、质料均匀性 正如如该 所说,物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及注塑机螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起,物料就有更好优质的时间在螺杆中熔融并向上输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更好优质的真空区),并且进料困难,遭成螺杆出现打滑。提高机筒下段温度,可使物料更快开始熔融,熔体流获得的压缩性更大。 在加工尼龙等吸湿性质料时,潮湿也会导致螺杆打滑。不正确的物料干燥会明显降低机筒中质料粘度并产生水蒸汽,使注塑机螺杆难以向上输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值,并与质料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。
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