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自动车床加工设备易于 障如何处理

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]自动车床加工设备易于 障如何处理特点:    适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因质料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面。   刀具easy;车刀是刀具中最easy的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于按照具体车床加工要旨,选用合..
自动车床加工设备易于 障如何处理
自动车床加工设备易于 障如何处理 特点:     适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因质料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面。    刀具easy;车刀是刀具中最easy的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于按照具体车床加工要旨,选用合理的角度。      易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,易于 易于保证加工面间同轴度的要旨。      切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般环境下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击 掉刀易于 障 :     掉刀易于 障现象出现时间较长,一开始,偶尔出现一次,一月一次,甚至两三月一次,以为是偶然圆素引起的,没有引起足够的重视,慢慢地一周出现一次,甚至两次,再是伴随着主轴上的刀装不到位的环境。下来慢慢地演变为一个班次多次出现易于 障,严重地影响生产实行工过程、遭成废品产生。仔细观察,掉刀易于 障有两种环境出现,一种是由本工步加工完成下掉刀,一种是本工步根本没加工,刀具落在work台上。由于加工过程中,换刀动作均执行,动作顺序正常,易于 出现掉刀、装刀(装到主轴上)不到位时均无尽数报警现象,只有操作者在工件检查或听到掉刀异常声音时,才会发生易于 障,易于 在自动加工生产线上有时会因掉刀而出现批量废品的现象。 检查换刀程序针对本易于 障仅出Now换刀动作过程中,与其他动作无关,编辑一个自动换刀反复执行程序,并运行此程序,以期找到掉刀的真正原因。编辑自动换刀程序如下:   在程序运行中,发现如下环境:主轴刀具夹紧没有到位,甚至还没有夹紧动作的环境下,自动车床加工机器手转动,易于 掉刀。依上文换刀动作顺序归纳主轴刀具夹紧到位行程开关误动作引起掉刀易于 障。打开PLC梯形图,监控该行程开关(输入为X2.5),反复按压该行程开关,发现20多次压合中有3次X2.5为“0”状态的现象出现两次,再是压合下X2.5不能由“1”状态转到“0状态”的现象出现两次,按照如该判定该行程开关损坏。此开关为OMRONZC—Q2255,用国产CXW5—11Q1替换,试车正常。一周下,操作者仍反映有掉刀现象,易于 这般出现的频次小了,这说明掉刀易于 障仍未彻底排除。 检查刀具夹持环境按照刀具有主轴上装不位的现象归纳,可能是主轴内孔中碟簧不能对刀具夹持紧固,易于 出现刀装不到位,甚至装不上而掉刀现象。拆开主轴内部,发现有几处对碟簧已碎。易于 更换了全部碟簧。试车时没有出现尽数小case。运行一个班次下又出现掉刀现象。
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