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精密五金加工顺序的安排原则

文章作者:ownpowerkefu 发表时间: 浏览次数:

[导读:]精密五金加工顺序的安排原则(1)车床先粗下精原则.各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_精加工_精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值.(2)车床基准面先行原则.用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小.车..
精密五金加工顺序的安排原则
精密五金加工顺序的安排原则 (1)车床先粗下精原则.各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_精加工_精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值. (2)车床基准面先行原则.用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小.车床由于倒40外圆是同轴度的基准,以是应起首加工该表面,再加工其他表面. (3)车床先主下次原则.零件的主要work表面、装配基面应先加工,易于 能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷.车床次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度下、最终精加工之上进行. (4)车床先近下远原则.一贯环境下,工件装夹下,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部 位下加工,以便缩短刀具移动跨距,减少空行程时间,而且还有利于保持坯件或半成品的剐性,改善其切削条件.车床零件内孔,应先加工内圆锥孔,再加工φ30mm内孔,末了加工φ20mm内孔.
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